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吸塑包装,无孔不入

【摘要】:
吸塑工艺概况真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。吸塑工艺在20世纪初已经开发出来,但是应用于工业生产,还只是20世纪40年代以后的事情,而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化,目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化,废边料的产生也越来越少。  近十几年来,江之源公司通过对吸塑设备不断改良,提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技
吸塑工艺概况
真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一,它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。
吸塑工艺在20世纪初已经开发出来,但是应用于工业生产,还只是20世纪40年代以后的事情,而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化,目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化,废边料的产生也越来越少。
    近十几年来,江之源公司通过对吸塑设备不断改良,提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题,解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术,尤其是PET制品,其高拉伸、高透明性、高均匀性、高抗冲性、高精准性得到改善,同时攻克了吸塑0度脱模的技术难题,拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上,已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈,能满足各种极端天气下的包装保护要求。
吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法,把热塑性母粒经过胶片挤出机,做成热塑性塑料片材。塑料片材是作为吸塑制品的原料,将其加热软化后,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上,通过空气或冷却介质进行冷却定型,经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。
吸塑设备的种类
吸塑设备的分类
吸塑工艺成型机经过多年的演变与改进,根据加压方式的不同,目前主流的吸塑设备主要分为下列三类,一、真空负压吸塑机,主要通过负压抽真空的方式,使胶片贴合在模具上。二、 正压吸塑机,通过空压机在胶片正面加大气压,使软化的胶片贴合在模具上。三、 正负压吸塑机,则是通过加压和抽真空的方式,在胶片两边形成强大的压力差,使软化胶片成型的方式。这三种设备,各有其优缺点,需根据产品的特性对机器进行选择。 
成型机分为两类,一步法成型机是把胶片加热、吸塑成型、模切加工融为一体,生产效率高,适用于质量要求不高的吸塑制品;两步法成型机则把胶片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理,适用于品质要求较高的吸塑产品。
吸塑设备的几大部分
吸塑成型设备的基本配置如下:
①片材固定装置
    塑料片材成型时,片材被固定在夹片装置上。在真空吸塑成型的热成型机上一般采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置,以便形成密封效果。
②片材加热装置
    吸塑主要工序之一就是片材加热,通过控制电炉各个模块的温度,对片材各个部位均匀加热,使其软化成可吸塑的材料。
③抽真空装置
    真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成,通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力,吸塑真空度的强弱,对吸塑成型的质量起着关键的作用,因此对真空装置的保养以及真空管路畅通必须加以关注。
④冷却处理装置
    真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却,经过对加热的制品进行冷却定型,以免产生较大的变形。最好采用内装冷却盘管的模具,但是成本较高。对于一般的铜模和铝模,除了在底盘冷却管道通入冷却水进行冷却外,可同时通过风冷或喷洒冷却水雾进行加速冷却。
⑤脱模处理装置
脱模是将成型后的制品脱出模具的过程,由于制品冷却收缩后贴紧模具,所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模,另外也会同时利用脱模部件顶撞或震荡辅助脱模。

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