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三工位吸塑机电控部分技术方案

【摘要】:
折边机调机方法与技巧电脑伺服吸塑机调控技能保养维护吸塑机 三工位--吸塑机操作说明书 吸塑机操作说明书(电气部分)开机必备条件:380V、 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员一、预备说明:开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常,合上所有电源断路器,察看指示灯正常,plc无报警;检查水管有无漏水,空气管有无漏气,空压机和油泵有无漏油

折边机调机方法与技巧

电脑伺服吸塑机调控技能

保养维护吸塑机

 

三工位--吸塑机操作说明书

 

吸塑机操作说明书

(电气部分)

开机必备条件:380V、

 1、 三相五线 380V、200kVA 电源

 2、 6~8bar 压缩空气

 3、 2bar 冷却水 

4、 合格的操作人员 一、预备说明: 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常,合上所有电源断路器,察看指示灯正常,plc 无报警;检查水管 有无漏水,空气管有无漏气,空压机和油泵有无漏油;需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完 上述工作后开机生产。 生产前的操作: 打开电脑,电脑自动启动监控操作系统,如果未能自动启动,请手动启动。打开加热器,进行加热器预热; 打开模温机电源,并启动模温机,调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是 可以转换到自动状态进行空车试机,进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关,机器上料生 产。 

自动操作: 注意:自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。

 1、 合上所有断路器,检查 plc 系统正常后,打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。 (提示:如果电 脑在 plc 通电之前打开,电脑和 plc 将不能正常通讯,此时只要重新打开监控画面即可)

 2、 打开压缩空气阀门,检查压力是否正常,打开冷却水阀门,检查冷却水压力正常,察看原点指示灯是 否亮,如果未亮,按一下总启按钮,将手自动转换开关切换到手动状态,按一下原点复位按钮,当原 点复位灯亮后切换到自动状态。

 3、 在自动状态下将取板,按自动启动按钮,此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看状态正常后, 将取板开关转换到自动位置,机器上板生产。

 4、 每天开始生产时一般要求先取一块板生产,检查一切正常后再连续生产,降低废品率。

 手动操作时的注意事项;

 1、 机器具备必要的安全互锁,一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要特别注意。防 止模具掉落。

 2、 在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置,并且切换回手动状态时也不会根据手动开关的状态动作 相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。

 3、 在正常生产时可以启停真空泵,不会对机器的工作流程造成影响,因此要防止无真空生产。油泵在正 常生产时不可以关闭。

 4、 加热器的温度不会对工作流程造成影响,因此要经常检查加热器温度。

 

二、具体操作 1、上位监控软件操作说明

 

上位监控软件分两部分:1 为组态王运行系统,2 为加热器驱动控制系统。 A、 组态王操作 (1) 主画面 主画面显示各工位运行参数,工艺记录的存储按钮,画面的切换按钮,实时报警和当前工艺等信息。如下 图:

a、 主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改,否则只能监视。

 b、 新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称,然后按“新建工艺”按钮,选择一个已有的工艺, 然后确定,那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178” 工艺,那么修改 “新建工艺”下面的字符为 BCD178,然后按 “新建工艺”按钮,再选择一个插入 位置,再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后 再保存。

 c、 保存工艺 在参数修改后要及时将修改的参数保存,直接点击“保存工艺”按钮即可。 

d、 写入参数 在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成 PLC 参数丢失时需要写入参数。写入参数前必须 要选定需要的工艺名称。

 e、 选择工艺 在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成 PLC 参数丢失时需要写入参数。这是点击“选择 工艺”按钮,在对话框中选择需要的参数名称,确定。

 f、 删除工艺 “删除工艺”按钮可以删除当前工艺,因此要谨慎操作。一般不必删除工艺,因为电脑可以储存256 套工艺。

 g、当前工艺显示 当前工艺显示 PLC 中运行的参数名称,在选择工艺而又未写入参数之前会造成当前运行参数和选 择参数不一致,提醒操作人员;在写入后当前工艺名称和选择名称就会一致,应该在这种状态下运行,否 则会造成参数混乱,应该避免。

 h、报警信息显示窗口 显示当前报警信息。提示用户故障位置。

 i、下部为登陆和画面切换等按钮。

 (2) 、宽幅调整

a、 在更换模具或其他原因需要调整宽幅是需要切换到该画面,该画面需要登陆后才能操作。

 b、 宽幅当前值显示当前宽幅的宽度,注意在 PLC 失电以后该参数将不能正确显示,但这并不影响 机器的运行,但当 PLC 连续失电 3 天以上会造成内部记忆参数丢失,因此需要重新将宽幅调整 一次。 (将“手/自/换模”按钮转换到换模位置,按调大按钮将宽幅调至最大,按停止按钮。然后 修改宽幅设定值,再按调整按钮,调整到需要的宽度,在宽幅调整的时候应当观察宽幅电机运行 是否正常,不正常要及时处理。 ) 

c、 当宽幅电机正在运转时“正在调整”闪烁显示。 (3) 、I/O 显示画面 a、显示原点条件。 当原点条件指示全部变绿机器才能自动生产,原点复位不能复位时可以参考该画面查找故障点。 b、显示 PLC I/O 表。 对照电气原理图可以方便查看 PLC 状态。

B、 加热驱动软件操作 (1)主画面

a、 参数输入 直接修改需要的参数,但该参数并未写入 PLC,需要发送参数组才能生效。 b、 新建参数组 点击“新建参数组”然后输入需要的参数,点击确定即可。如下图:

c、 保存参数 修改参数后点击“保存参数组”即可将参数保存到硬盘,下次可以直接选择使用。 d、 发送参数组 可以将当前屏幕上显示的参数发送到 PLC 中。每次 PLC 通电后必须发送一次参数加热系统才能工 作。 e、 选择参数组 在每次重新通电开机时都需要选择并发送一次参数。如下图:

f、 删除参数组 可以删除当前参数组。 (2)通讯说明 在发送参数时要注意通讯反馈是否正常,在机器正常时观察通讯反馈值,以备故障时可以对比。如下 图:

2、手动操作

 a、取板手/自动旋钮 在自动生产时切换取板状态,手动时不上板,自动时连续上板,需要单张上板时切换到自动然后再切换 回手动。

 b、提升升降旋钮 手动操作时用于升降取板手。

 c、 吸盘开关旋钮 开关吸盘。 

d、取板分离 开关取板分离气缸。

 e、上料进出 进出托盘。托盘进出时必须横、纵定位在原点,夹板气缸关闭,托盘在下限位。条件不满足不能操作。 

f、纵定位、横定位 只能在托盘在进位置和夹板关闭才能操作。

g、双板检测 开关双板检测气缸。

h、托盘升降 只能在托盘进位置和夹板打开才能操作。

 i、上料夹开闭 只能在横纵定位都在原点时才能开闭。

 j、上加热器升降 升降上加热器。

 k、下加热器升降 升降下加热器。

 l、冷却吹气 开关板材冷却吹气阀。用于冷却过热板材。

 m、过热启动 在发现板材过热时按该按钮可以提前启动传送。但前提是传送条件必须满足。

 n、总停、总启 总启停,加热和油泵只有总停才能停止,任意操作都要总启后才能进行。 

o、自动运行 在原点复位指示灯亮后将手/自/换模旋钮切换到自动位置,按自动运行按钮即可自动运行。

 p、液压泵启动,上、下真空泵启动 启动液压泵和真空泵, 真空泵可以随时停止, 只要在启动状态下在按一次就可以关闭, 油泵不允许关闭, 只能用总停止关闭。

 q、上、下工作台升降 用于升降上下平台,注意下平台升时必须关闭横纵压框。在换模状态时升降平台互锁条件最少,操作时 要注意。另外只有在换模状态才能使升降太降到低于下工作台原点位置的最下位置。 r、输送开关 该输送只能在手动状态操作,需要上下平台都到原点位置、上加热器升、下加热器降,托盘在下限位, 夹板关闭才能输送。条件缺一不可。需要自动状态快速输送请按过热启动按钮。

 s、活块 1、2 开闭活块一、二。

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