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如何保养吸塑机?如何维护吸塑机?维护保养吸塑机的方法有哪些?

【摘要】:
1.保持清洁卫生,停机后应清除周围杂物及机内污物  2.各滑动导柱,轴承及链轮必须保持良好润滑状态,经常加油润滑  3.气路中的滤水器每工作班应放水一次,油雾器应经常加油,以保证电磁阀和气缸的正常使用  4.每工作班应先察看真空泵的油液面(油液不得低于油面线);每月应放换真空泵油一次  5.经常观察油雾器的油量,适时调节油量大小,新机作用时调大一些(约3天1瓶油)使用一周后可减小保证各气动元件有足

1.保持清洁卫生,停机后应清除周围杂物及机内污物

  2.各滑动导柱,轴承及链轮必须保持良好润滑状态,经常加油润滑

  3.气路中的滤水器每工作班应放水一次,油雾器应经常加油,以保证电磁阀和气缸的正常使用

  4.每工作班应先察看真空泵的油液面(油液不得低于油面线);每月应放换真空泵油一次

  5.经常观察油雾器的油量,适时调节油量大小,新机作用时调大一些(约3天1瓶油)使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。

  自动连续式真空吸塑机的特点

  特点:

  1.控制系统:人工智慧,系统采用西门子CPU224主机及西门子EM222模组,人机界面采用台达10.4寸彩色触摸屏,专业的操作画面,与普通操作方式对应,解决了升级操控问题。强大的记忆体空间,设置了包涵自动操作、手动操作、功能设置、机械动画、故障显示、设备文档、安全指引等介面,整套系统安全稳定。

  2.上料区:上料采用马达升降,托重可达200公斤,待料送片用胶辊带动,备有二支大料杆用於更换片材。

  3.电热区:电炉采用不銹钢制作,台湾发热瓦,日本高温线,高频瓷接头,上炉60块发热瓦,下炉42块发热瓦,最大功率40.8KW,韩国DPC数码比例调节器,一控一调节温度,并附有感温器显示电炉温度,方便资料管理。电炉气缸驱动,停电或检修电炉退出机外,安全方便。

  4.成型区:成型长度1220mm内不限,成型宽度470~720mm,模盘为铝合金运水式共5块,独立拆卸,设计了快速真空管及水管接头,方便模盘更换,模盘每50mm宽度一个规格,成型高度最大200mm,片材使用宽度510~760mm,底模气缸?150×350mm,可电动调节高低,模盘行程最大320mm,并配有震动脱模、多次脱模吹风、脱模吹风延迟功能。上模气缸?125×450mm,可电动调节行程,并配有二次上模独立、上压脱模隔离功能,下闸及中闸都设计了快速推拉式。

  5.链轨传动:链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成,中板及下板由国产优质45#钢精密加工,对接精度高,磨擦系数低,使用寿命长,拉片采用变频控制技术,配合编码器,输入所需长度,拉片快速而准确。

  6.冷却系统:配备日本明治A-100喷水头10只,日菱3匹冷水机1台,模盘运水,配备2台强力风机,且风机的进风口为风道设计,避免吸进回圈热风。

  7.收料区:收料箱为可移动设计,手摇齿轮传动,气动压片放片,精密丝杠传动切片。

  8.真空系统:德国裏其乐或普旭真空泵,功率4kw,抽气速度为每小时150-160m3,真空缸为0.25m3。

  9.所有功能:二次真空功能,真空延迟功能,上模缓冲功能,上模电动调节功能,下模电动调节功能,多次反吹功能,多次脱模功能,班产计量功能,二次上模功能,上模隔离功能,延迟喷水功能,延迟吹风功能,吹风隔离功能,二次独立上模功能,停电热炉自动退出功能,中下闸推拉调节功能,马达上料设置功能,底风延迟功能。

  10.其他规格

  耗气量:6.5kg/cm2000-3000l/h

  使用电源:380V50HZ/220V60HZ/3?

  生产速度:100~300模/每小时

  整机功耗:约25kw/时

  机械尺寸:L7800×W1650×H2560mm

  机械重量:约4800kg

 

 

 

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