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吸塑和模压成型优点

【摘要】:
1号吸塑 吸塑和模压成型优点 模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.模压成型工艺的主要优点①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产; ②产品尺寸精度高,重复性好; ③表面光洁,无需二次修饰; ④能一次成型结构复杂的制品; ⑤因为批量生产,价格相对低廉。    

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吸塑

 

吸塑和模压成型优点

 

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料. 模压成型工艺的主要优点

①生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;
 ②产品尺寸精度高,重复性好;
 ③表面光洁,无需二次修饰;
 ④能一次成型结构复杂的制品; 
⑤因为批量生产,价格相对低廉。

 

 

 

 吸塑成型:采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。

 热成型工艺流程图解 大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品

 

 

【吸塑成型对材料的要求】: 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,极端情况下亦不得超过1.5mm.

4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

 

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