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吸塑常见问题(二)

【摘要】:
吸塑常见问题

吸塑中,造成吸塑不到位的原因;

0.真空孔堵塞或未钻孔

1. 整体加热时间过短;

2. 整体加热时间过长;

(主要是除透明pet外的片材,如,蓝色,黑色,ps片材;

透明pet片材加热时间过长易发白或拉线)

片材真空经验

1.(主要是pet片材加热时间过长易发白或拉线)

需要加温速度快成型也要快,要不材料容易变质不好成型
2.PVC这个最好做没什么特别要求。温度适中一般250度
3.PS温度要低点因为溶脂度低很容易融化

4.PP片材呢需要温度稍微高点,当然和加温时间配合好就行

3. 局部模框没夹紧或有阻碍物,造成局部漏真空;

4. 片材不均匀或破裂;

5. 产品高度较大,上模下压位置没压到位;

6. 局部温度过低或过高,亦可能造成产品局部不到位;

7. 电炉损坏;

8. 加热区域加热长度与模具长度不匹配(过长或过短);

9. 加热局域加热宽度与模具宽度不匹配;

10. 与电炉相连的二极管烧坏,造成电炉不工作。

11. 突然电压增大,易造成半成品吸塑不良;

12. 冷却喷水过大、硅油喷量过大,都易造成产品表面出现凹凸点。

吸塑中,出现片材跑偏的原因:

1. 片材宽度较之前片材变窄;

2. 片材固定位置调节不当,过窄或过宽;

3. 大梁间宽度过宽.

4.压片轮大小距离不一.

5.链条齿严重磨损

吸塑过程中,造成产品变形的原因:

1. 未开启冷水机,未达到冷却效果;

2. 冷却时间过短,冷却效果不佳,脱模过程中拉扯变形;

3. 脱模过程中,片材与模具粘粘;

解决办法:宜在模具上喷脱模剂或进料中喷硅油;

4. 半成品长时间堆压变形;

 

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