吸塑常见问题（二）

吸塑中，造成吸塑不到位的原因；

0.真空孔堵塞或未钻孔

1. 整体加热时间过短；

2. 整体加热时间过长；

（主要是除透明pet外的片材，如，蓝色，黑色，ps片材；

透明pet片材加热时间过长易发白或拉线）

片材真空经验

1.（主要是pet片材加热时间过长易发白或拉线）

需要加温速度快成型也要快，要不材料容易变质不好成型

2.PVC这个最好做没什么特别要求。温度适中一般250度

3.PS温度要低点因为溶脂度低很容易融化

4.PP片材呢需要温度稍微高点，当然和加温时间配合好就行

3. 局部模框没夹紧或有阻碍物，造成局部漏真空；

4. 片材不均匀或破裂；

5. 产品高度较大，上模下压位置没压到位；

6. 局部温度过低或过高，亦可能造成产品局部不到位；

7. 电炉损坏；

8. 加热区域加热长度与模具长度不匹配（过长或过短）；

9. 加热局域加热宽度与模具宽度不匹配；

10. 与电炉相连的二极管烧坏，造成电炉不工作。

11. 突然电压增大，易造成半成品吸塑不良；

12. 冷却喷水过大、硅油喷量过大，都易造成产品表面出现凹凸点。

吸塑中，出现片材跑偏的原因：

1. 片材宽度较之前片材变窄；

2. 片材固定位置调节不当，过窄或过宽；

3. 大梁间宽度过宽.

4.压片轮大小距离不一.

5.链条齿严重磨损

吸塑过程中，造成产品变形的原因：

1. 未开启冷水机，未达到冷却效果；

2. 冷却时间过短，冷却效果不佳，脱模过程中拉扯变形；

3. 脱模过程中，片材与模具粘粘；

解决办法：宜在模具上喷脱模剂或进料中喷硅油；

4. 半成品长时间堆压变形；